HISTORIA WYDAŃ
Porównaj wersje projektu

MarkLabs EMS ESP Board v1 — mój interfejs do kotła Buderus
v1.0-guide
Instrukcja montażu i uruchomienia w treści, opis z perspektywy autora budowy; wycofanie niedopasowanej obudowy z aktualnej publikacji.
v1.0-gerbers
Dodano sprawdzoną paczkę Gerber i Excellon oraz parametry zamówienia PCB.
+ dodano− usuniętobez zmian
11## Status projektu
3Ten projekt zacząłem od układu na płytce uniwersalnej. Działał, ale chciałem uporządkować montaż: zrobić własną PCB, zostawić wyjmowany ESP32 i podłączać zasilanie przewodami przez złącze śrubowe. Tak powstała MarkLabs EMS ESP Board v1.
3Nie jestem elektronikiem, tylko początkującym hobbystą. Płytka może zawierać błędy lub rozwiązania, które da się zrobić lepiej. Złożyłem ją, działa z moim kotłem i na moje potrzeby mi wystarcza. Nie traktuję jej jednak jako gotowego, profesjonalnego produktu. Być może z czasem powstaną kolejne, bardziej dopracowane i profesjonalne wersje. Jeśli chcesz odtworzyć ten układ, sprawdź schemat i montaż przed uruchomieniem.
5Złożyłem płytkę i uruchomiłem ją z kotłem Buderus. Prawidłowo odczytuje dane, również z zasilaniem przez przetwornicę LM2596: 12 V na wejściu przetwornicy, 5 V na wejściu PCB. To jest sprawdzone na moim egzemplarzu. Nie przedstawiam jeszcze wyników testów sterowania kotłem ani pomiarów długotrwałej stabilności i temperatur.
5Ten projekt zacząłem od układu na płytce uniwersalnej. Działał, ale chciałem uporządkować montaż: zrobić własną PCB, zostawić wyjmowany ESP32 i podłączać zasilanie przewodami przez złącze śrubowe. Tak powstała MarkLabs EMS ESP Board v1.
7Poniżej zebrałem instrukcję montażu i uruchomienia, żeby można było korzystać z niej bez szukania informacji w archiwach. Pliki ze schematem i rozmieszczeniem elementów są uzupełnieniem tego opisu.
7Złożyłem płytkę i uruchomiłem ją z kotłem Buderus. Prawidłowo odczytuje dane, również z zasilaniem przez przetwornicę LM2596: 12 V na wejściu przetwornicy, 5 V na wejściu PCB. To jest sprawdzone na moim egzemplarzu. Nie przedstawiam jeszcze wyników testów sterowania kotłem ani pomiarów długotrwałej stabilności i temperatur.
9## Co zbudowałem i dlaczego
9Poniżej zebrałem instrukcję montażu i uruchomienia, żeby można było korzystać z niej bez szukania informacji w archiwach. Pliki ze schematem i rozmieszczeniem elementów są uzupełnieniem tego opisu.
11Wykorzystuję firmware EMS-ESP i moduł ESP32 DOIT DevKit V1 z 30 wyprowadzeniami. ESP32 siedzi w dwóch gniazdach, więc mogę go wyjąć do programowania przez USB. Interfejs magistrali pracuje z napięciem 3,3 V z modułu ESP32. Nie zasilam urządzenia z magistrali kotła.
11## Co zbudowałem i dlaczego
13Rezystory wybrałem w rozmiarze 0805, z większymi polami lutowniczymi, żeby ułatwić ręczny montaż. Płytka ma 46 × 85 mm. Mój ESP32 ma około 28 × 52 mm, a odległość między rzędami pinów wynosi 25,4 mm. Sama nazwa „DevKit V1” nie wystarcza do wyboru modułu: przed zakupem porównaj też liczbę pinów, ich opisy i rozstaw.
13Wykorzystuję firmware EMS-ESP i moduł ESP32 DOIT DevKit V1 z 30 wyprowadzeniami. ESP32 siedzi w dwóch gniazdach, więc mogę go wyjąć do programowania przez USB. Interfejs magistrali pracuje z napięciem 3,3 V z modułu ESP32. Nie zasilam urządzenia z magistrali kotła.
15Początek projektu opisałem tutaj: [EMS-ESP i Buderus GB122i — interfejs DIY](https://marklabs.pl/emsesp-buderus-logamax-plus-gb122i-interfejs-ems-diy/).
15Rezystory wybrałem w rozmiarze 0805, z większymi polami lutowniczymi, żeby ułatwić ręczny montaż. Płytka ma 46 × 85 mm. Mój ESP32 ma około 28 × 52 mm, a odległość między rzędami pinów wynosi 25,4 mm. Sama nazwa „DevKit V1” nie wystarcza do wyboru modułu: przed zakupem porównaj też liczbę pinów, ich opisy i rozstaw.
17## Części: rezystory i kondensatory
17Początek projektu opisałem tutaj: [EMS-ESP i Buderus GB122i — interfejs DIY](https://marklabs.pl/emsesp-buderus-logamax-plus-gb122i-interfejs-ems-diy/).
19Wszystkie rezystory na PCB mają obudowę 0805. Wartości według oznaczeń na płytce:
19## Części: rezystory i kondensatory
21- R1 i R4: 10 kΩ.
21Wszystkie rezystory na PCB mają obudowę 0805. Wartości według oznaczeń na płytce:
22- R2: 360 Ω.
22 
23- R3: 47 kΩ.
23- R1 i R4: 10 kΩ.
24- R5: 100 kΩ.
24- R2: 360 Ω.
25- R6, R7 i R8: 4,7 kΩ.
25- R3: 47 kΩ.
26- R9: 100 Ω, również 0805. Nie zmieniam go na rezystor 1 W; obciążenie impulsowe i temperatura pozostają do osobnego sprawdzenia.
26- R5: 100 kΩ.
27 
27- R6, R7 i R8: 4,7 kΩ.
28Kondensatory ceramiczne są w obudowie 0805. Ich wartości i parametry w bazowej liście części to:
28- R9: 100 Ω, również 0805. Nie zmieniam go na rezystor 1 W; obciążenie impulsowe i temperatura pozostają do osobnego sprawdzenia.
30- C1: 68 pF, C0G, 50 V.
30Kondensatory ceramiczne są w obudowie 0805. Ich wartości i parametry w bazowej liście części to:
31- C2: 1,5 nF, C0G, 50 V.
31 
32- C3: 10 nF, X7R, 50 V.
32- C1: 68 pF, C0G, 50 V.
33- C5: 1 nF, C0G, 50 V.
33- C2: 1,5 nF, C0G, 50 V.
34- C6 i C8: 100 nF, X7R, 50 V.
34- C3: 10 nF, X7R, 50 V.
35- C7: 10 µF, X7R, 16 V.
35- C5: 1 nF, C0G, 50 V.
36- C4: elektrolityczny 10 µF / 16 V. Projekt przewiduje obudowę o średnicy 4 mm i wysokości około 5,8 mm; przed lutowaniem trzeba sprawdzić dopasowanie podstawy i wyprowadzeń.
36- C6 i C8: 100 nF, X7R, 50 V.
37 
37- C7: 10 µF, X7R, 16 V.
38C4 jest jedynym elektrolitem na tej liście. Wartość mojego kondensatora potwierdziłem miernikiem: 10 µF. C4 i C7 mają taką samą pojemność nominalną, ale inny typ i inne miejsce w układzie — nie należy ich mylić.
38- C4: elektrolityczny 10 µF / 16 V. Projekt przewiduje obudowę o średnicy 4 mm i wysokości około 5,8 mm; przed lutowaniem trzeba sprawdzić dopasowanie podstawy i wyprowadzeń.
40## Części: półprzewodniki, dławiki i złącza
40C4 jest jedynym elektrolitem na tej liście. Wartość mojego kondensatora potwierdziłem miernikiem: 10 µF. C4 i C7 mają taką samą pojemność nominalną, ale inny typ i inne miejsce w układzie — nie należy ich mylić.
42- D1–D5: BAT42W w obudowie SOD-123.
42## Części: półprzewodniki, dławiki i złącza
43- D7: 1N4148W w obudowie SOD-123. Brak D6 w numeracji nie oznacza brakującego elementu.
43 
44- U1: LM393 w SOIC-8.
44- D1–D5: BAT42W w obudowie SOD-123.
45- T1: BC847B w SOT-23. W moim wcześniejszym prototypie był BC547B; na tej PCB przewidziany jest wariant SMD.
45- D7: 1N4148W w obudowie SOD-123. Brak D6 w numeracji nie oznacza brakującego elementu.
46- Q1: DMP2035U w SOT-23, tranzystor P-MOSFET zabezpieczający zasilanie przed odwrotną polaryzacją. 2N7002 nie jest jego zamiennikiem.
46- U1: LM393 w SOIC-8.
47- L1 i L2: po 4,7 µH, obudowa 1210; w bazowym zestawieniu CM322522-4R7KL.
47- T1: BC847B w SOT-23. W moim wcześniejszym prototypie był BC547B; na tej PCB przewidziany jest wariant SMD.
48- F1: bezpiecznik polimerowy 1206L075/13.2, obudowa 1206.
48- Q1: DMP2035U w SOT-23, tranzystor P-MOSFET zabezpieczający zasilanie przed odwrotną polaryzacją. 2N7002 nie jest jego zamiennikiem.
49- J1 i J2: złącza śrubowe, po dwa styki, raster 5,08 mm.
49- L1 i L2: po 4,7 µH, obudowa 1210; w bazowym zestawieniu CM322522-4R7KL.
50- J3 i J4: gniazda żeńskie 1×15, raster 2,54 mm, do ESP32.
50- F1: bezpiecznik polimerowy 1206L075/13.2, obudowa 1206.
51- Moduł ESP32 DOIT DevKit V1 30-pin, przetwornica LM2596 i zewnętrzny zasilacz 12 V DC.
51- J1 i J2: złącza śrubowe, po dwa styki, raster 5,08 mm.
52 
52- J3 i J4: gniazda żeńskie 1×15, raster 2,54 mm, do ESP32.
53Przy zakupie kieruj się również obudową, nie tylko nazwą elementu. Przewlekła BAT42 nie pasuje w pola SOD-123, a SOIC-8 dotyczy tutaj komparatora LM393, nie diod. Pełne numery katalogowe i footprinty zostawiłem w liście części do pobrania.
53- Moduł ESP32 DOIT DevKit V1 30-pin, przetwornica LM2596 i zewnętrzny zasilacz 12 V DC.
55## Montaż PCB — od małych elementów do złączy
55Przy zakupie kieruj się również obudową, nie tylko nazwą elementu. Przewlekła BAT42 nie pasuje w pola SOD-123, a SOIC-8 dotyczy tutaj komparatora LM393, nie diod. Pełne numery katalogowe i footprinty zostawiłem w liście części do pobrania.
57Do ręcznego montażu przygotuj lutownicę z niewielkim grotem, topnik, cynę, pęsetę, plecionkę i multimetr. Otwórz podgląd rozmieszczenia elementów z galerii i porównuj oznaczenia R, C, D oraz numery z listą powyżej.
57## Montaż PCB — od małych elementów do złączy
59Proponuję taką kolejność montażu:
59Do ręcznego montażu przygotuj lutownicę z niewielkim grotem, topnik, cynę, pęsetę, plecionkę i multimetr. Otwórz podgląd rozmieszczenia elementów z galerii i porównuj oznaczenia R, C, D oraz numery z listą powyżej.
61- Najpierw rezystory i ceramiczne kondensatory 0805. Dla każdego elementu pocynuj jedno pole, ustaw go pęsetą, przylutuj ten koniec, a potem drugi.
61Proponuję taką kolejność montażu:
62- Następnie diody, U1, T1 i Q1. Sprawdź orientację przed przylutowaniem wszystkich wyprowadzeń.
62 
63- Dalej dławiki, F1 i elektrolit C4.
63- Najpierw rezystory i ceramiczne kondensatory 0805. Dla każdego elementu pocynuj jedno pole, ustaw go pęsetą, przylutuj ten koniec, a potem drugi.
64- Na końcu złącza śrubowe oraz gniazda ESP32. Przylutuj najpierw po jednym skrajnym styku, sprawdź ustawienie, a dopiero potem pozostałe.
64- Następnie diody, U1, T1 i Q1. Sprawdź orientację przed przylutowaniem wszystkich wyprowadzeń.
65 
65- Dalej dławiki, F1 i elektrolit C4.
66Przed włożeniem ESP32 obejrzyj płytkę pod powiększeniem. Szukaj mostków z cyny, nieprzylutowanych końcówek i przesuniętych elementów. Sprawdź też, czy elementy pod modułem nie będą go dotykały. Gniazda muszą utrzymywać moduł równolegle do PCB.
66- Na końcu złącza śrubowe oraz gniazda ESP32. Przylutuj najpierw po jednym skrajnym styku, sprawdź ustawienie, a dopiero potem pozostałe.
68## Polaryzacja: na co szczególnie uważać
68Przed włożeniem ESP32 obejrzyj płytkę pod powiększeniem. Szukaj mostków z cyny, nieprzylutowanych końcówek i przesuniętych elementów. Sprawdź też, czy elementy pod modułem nie będą go dotykały. Gniazda muszą utrzymywać moduł równolegle do PCB.
70**Pasek na diodzie oznacza katodę K. Nie oznacza automatycznie masy.** D1–D5 i D7 ustaw zgodnie z oznaczeniem katody na płytce; w zastosowanych footprintach jest to pad 1.
70## Polaryzacja: na co szczególnie uważać
72**C4 ma określoną polaryzację:** plus łączy się z węzłem DIV, minus z RX_PLUS. To kondensator w torze odbiorczym, a nie zwykły kondensator między zasilaniem i masą. Pasek na aluminiowym elektrolicie wskazuje stronę ujemną. Porównaj ją z oznaczeniem plusa na PCB i schematem.
72**Pasek na diodzie oznacza katodę K. Nie oznacza automatycznie masy.** D1–D5 i D7 ustaw zgodnie z oznaczeniem katody na płytce; w zastosowanych footprintach jest to pad 1.
74Przy U1 sprawdź znacznik pinu 1. Nie zamieniaj miejscami T1 i Q1, mimo że oba mają po trzy wyprowadzenia i obudowę SOT-23. T1 ma bazę na pinie 1, emiter na 2 i kolektor na 3; Q1 ma bramkę na 1, źródło na 2 i dren na 3.
74**C4 ma określoną polaryzację:** plus łączy się z węzłem DIV, minus z RX_PLUS. To kondensator w torze odbiorczym, a nie zwykły kondensator między zasilaniem i masą. Pasek na aluminiowym elektrolicie wskazuje stronę ujemną. Porównaj ją z oznaczeniem plusa na PCB i schematem.
76## Zasilanie — najpierw ustaw LM2596
76Przy U1 sprawdź znacznik pinu 1. Nie zamieniaj miejscami T1 i Q1, mimo że oba mają po trzy wyprowadzenia i obudowę SOT-23. T1 ma bazę na pinie 1, emiter na 2 i kolektor na 3; Q1 ma bramkę na 1, źródło na 2 i dren na 3.
78U mnie działa zewnętrzne 12 V DC i przetwornica LM2596 obniżająca napięcie do 5 V. Połączenie wygląda tak:
78## Zasilanie — najpierw ustaw LM2596
80- Plus zasilacza 12 V → IN+ przetwornicy.
80U mnie działa zewnętrzne 12 V DC i przetwornica LM2596 obniżająca napięcie do 5 V. Połączenie wygląda tak:
81- Minus zasilacza → IN− przetwornicy.
81 
82- OUT+ przetwornicy → J1, styk +5 V.
82- Plus zasilacza 12 V → IN+ przetwornicy.
83- OUT− przetwornicy → J1, styk GND.
83- Minus zasilacza → IN− przetwornicy.
84 
84- OUT+ przetwornicy → J1, styk +5 V.
85**Najpierw podłącz do LM2596 tylko zasilacz, bez PCB.** Multimetr ustaw na pomiar napięcia stałego, czarną sondę przyłóż do OUT−, czerwoną do OUT+. Potencjometrem ustaw 5,0 V i sprawdź odczyt. Dopiero po odłączeniu zasilania połącz przetwornicę z J1.
85- OUT− przetwornicy → J1, styk GND.
87**Nie podawaj 12 V bezpośrednio na J1 ani na VIN ESP32 w tym projekcie.** Q1 zabezpiecza polaryzację, ale nie obniża napięcia. Magistralę kotła podłącza się do J2, nie do wejścia zasilania. Układ nie ma separacji galwanicznej od EMS.
87**Najpierw podłącz do LM2596 tylko zasilacz, bez PCB.** Multimetr ustaw na pomiar napięcia stałego, czarną sondę przyłóż do OUT−, czerwoną do OUT+. Potencjometrem ustaw 5,0 V i sprawdź odczyt. Dopiero po odłączeniu zasilania połącz przetwornicę z J1.
89## Kontrola napięć przed podłączeniem kotła
89**Nie podawaj 12 V bezpośrednio na J1 ani na VIN ESP32 w tym projekcie.** Q1 zabezpiecza polaryzację, ale nie obniża napięcia. Magistralę kotła podłącza się do J2, nie do wejścia zasilania. Układ nie ma separacji galwanicznej od EMS.
91Pierwszą kontrolę wykonaj bez ESP32 i bez przewodu EMS. Przy odłączonym zasilaniu sprawdź miernikiem, czy między wejściem +5 V i GND nie ma trwałego zwarcia. Krótki sygnał testera podczas ładowania kondensatorów sam w sobie nie przesądza o zwarciu.
91## Kontrola napięć przed podłączeniem kotła
93Po włączeniu zasilania zmierz napięcia względem TP1, czyli GND:
93Pierwszą kontrolę wykonaj bez ESP32 i bez przewodu EMS. Przy odłączonym zasilaniu sprawdź miernikiem, czy między wejściem +5 V i GND nie ma trwałego zwarcia. Krótki sygnał testera podczas ładowania kondensatorów sam w sobie nie przesądza o zwarciu.
95- TP2: wejście 5 V z J1.
95Po włączeniu zasilania zmierz napięcia względem TP1, czyli GND:
96- TP3: zasilanie modułu po zabezpieczeniu, około 5 V.
96 
97- TP4: napięcie 3,3 V z ESP32; sprawdzaj je dopiero po zamontowaniu modułu.
97- TP2: wejście 5 V z J1.
98 
98- TP3: zasilanie modułu po zabezpieczeniu, około 5 V.
99Wyłącz zasilanie, włóż zaprogramowany ESP32 i dopiero wtedy uruchom płytkę ponownie. Sprawdź TP4. Jeśli brakuje 3,3 V lub napięcia są nieprawidłowe, odłącz zasilanie i wróć do kontroli montażu. Do czasu wyjaśnienia nie podłączaj magistrali kotła.
99- TP4: napięcie 3,3 V z ESP32; sprawdzaj je dopiero po zamontowaniu modułu.
101## ESP32 i konfiguracja EMS-ESP
101Wyłącz zasilanie, włóż zaprogramowany ESP32 i dopiero wtedy uruchom płytkę ponownie. Sprawdź TP4. Jeśli brakuje 3,3 V lub napięcia są nieprawidłowe, odłącz zasilanie i wróć do kontroli montażu. Do czasu wyjaśnienia nie podłączaj magistrali kotła.
103Do programowania przez USB wyjmuję ESP32 z gniazd. Po zaprogramowaniu odłączam USB i wkładam moduł do PCB przy wyłączonym zasilaniu. W tej konfiguracji nie korzystam jednocześnie z USB i zewnętrznego zasilania płytki.
103## ESP32 i konfiguracja EMS-ESP
105Zwróć uwagę na orientację modułu: antena i gniazdo USB muszą znaleźć się po stronach pokazanych na rysunku rozmieszczenia. Sprawdź zgodność pinów VIN, GND i 3V3 z gniazdami, zanim włączysz zasilanie.
105Do programowania przez USB wyjmuję ESP32 z gniazd. Po zaprogramowaniu odłączam USB i wkładam moduł do PCB przy wyłączonym zasilaniu. W tej konfiguracji nie korzystam jednocześnie z USB i zewnętrznego zasilania płytki.
107W konfiguracji [EMS-ESP](https://emsesp.org/) ustaw piny zgodnie z tą PCB:
107Zwróć uwagę na orientację modułu: antena i gniazdo USB muszą znaleźć się po stronach pokazanych na rysunku rozmieszczenia. Sprawdź zgodność pinów VIN, GND i 3V3 z gniazdami, zanim włączysz zasilanie.
109- Odbiór ESP_RX: GPIO23.
109W konfiguracji [EMS-ESP](https://emsesp.org/) ustaw piny zgodnie z tą PCB:
110- Nadawanie ESP_TX: GPIO5.
110 
111 
111- Odbiór ESP_RX: GPIO23.
112Skonfiguruj połączenie Wi-Fi i sprawdź dostęp do panelu EMS-ESP. Jeśli korzystasz z MQTT, wpisz dane swojego brokera. Mój opis konfiguracji z Home Assistant jest tutaj: [Buderus GB122i, Home Assistant i MQTT](https://marklabs.pl/emsesp-buderus-gb122i-home-assistant-mqtt/). Ten projekt korzysta z EMS-ESP, a nie z ESPHome.
112- Nadawanie ESP_TX: GPIO5.
114## Podłączenie EMS i pierwszy odczyt
114Skonfiguruj połączenie Wi-Fi i sprawdź dostęp do panelu EMS-ESP. Jeśli korzystasz z MQTT, wpisz dane swojego brokera. Mój opis konfiguracji z Home Assistant jest tutaj: [Buderus GB122i, Home Assistant i MQTT](https://marklabs.pl/emsesp-buderus-gb122i-home-assistant-mqtt/). Ten projekt korzysta z EMS-ESP, a nie z ESPHome.
116Po sprawdzeniu zasilania odłącz je i połącz złącze J2 z zaciskami magistrali EMS kotła, zidentyfikowanymi według dokumentacji konkretnego modelu. Nie dobieraj zacisków na podstawie samego podobieństwa nazw ani wyglądu złącza.
116## Podłączenie EMS i pierwszy odczyt
118Po ponownym uruchomieniu otwórz panel EMS-ESP. Sprawdź status magistrali, wykryte urządzenia i dostępne odczyty. U mnie zmontowana płytka prawidłowo odczytuje kocioł Buderus, także przy pracy z LM2596. Na początek warto pozostać przy odczycie; działanie wysyłania poleceń jest osobnym testem.
118Po sprawdzeniu zasilania odłącz je i połącz złącze J2 z zaciskami magistrali EMS kotła, zidentyfikowanymi według dokumentacji konkretnego modelu. Nie dobieraj zacisków na podstawie samego podobieństwa nazw ani wyglądu złącza.
120## Gdy coś nie działa
120Po ponownym uruchomieniu otwórz panel EMS-ESP. Sprawdź status magistrali, wykryte urządzenia i dostępne odczyty. U mnie zmontowana płytka prawidłowo odczytuje kocioł Buderus, także przy pracy z LM2596. Na początek warto pozostać przy odczycie; działanie wysyłania poleceń jest osobnym testem.
122- Brak zasilania ESP32: zacznij od wyjścia LM2596, polaryzacji J1 i pomiarów TP2 oraz TP3. Następnie sprawdź F1, Q1 i luty gniazd.
122## Gdy coś nie działa
123- ESP32 działa, ale nie ma danych kotła: sprawdź właściwe zaciski EMS, połączenie z J2, ustawienia GPIO23/GPIO5 oraz orientację diod i U1.
123 
124- Moduł się restartuje: sprawdź napięcie podczas pracy, połączenia przewodów i jakość zasilania. Sam poprawny pomiar bez obciążenia nie wyklucza problemu z zasilaczem.
124- Brak zasilania ESP32: zacznij od wyjścia LM2596, polaryzacji J1 i pomiarów TP2 oraz TP3. Następnie sprawdź F1, Q1 i luty gniazd.
125- Podejrzenie błędu montażu: porównaj element po elemencie z rysunkiem rozmieszczenia. Szczególnie sprawdź C4, D7 oraz różnicę między T1 i Q1.
125- ESP32 działa, ale nie ma danych kotła: sprawdź właściwe zaciski EMS, połączenie z J2, ustawienia GPIO23/GPIO5 oraz orientację diod i U1.
126 
126- Moduł się restartuje: sprawdź napięcie podczas pracy, połączenia przewodów i jakość zasilania. Sam poprawny pomiar bez obciążenia nie wyklucza problemu z zasilaczem.
127To kolejność sprawdzania układu, a nie lista awarii, które wystąpiły w moim egzemplarzu.
127- Podejrzenie błędu montażu: porównaj element po elemencie z rysunkiem rozmieszczenia. Szczególnie sprawdź C4, D7 oraz różnicę między T1 i Q1.
129## Obudowa
129To kolejność sprawdzania układu, a nie lista awarii, które wystąpiły w moim egzemplarzu.
131Obudowa jest w trakcie tworzenia. Dotychczasowy projekt nie nadaje się do wykorzystania, dlatego będę nad nim dalej pracował. Na razie wycofałem jego pliki i wizualizację z tego wpisu. Gdy przygotuję i sprawdzę nową wersję, uzupełnię tę sekcję.
131## Obudowa
133## Pliki do pobrania
133Obudowa jest w trakcie tworzenia. Dotychczasowy projekt nie nadaje się do wykorzystania, dlatego będę nad nim dalej pracował. Na razie wycofałem jego pliki i wizualizację z tego wpisu. Gdy przygotuję i sprawdzę nową wersję, uzupełnię tę sekcję.
135Instrukcję montażu i uruchomienia masz powyżej. Do pracy przy płytce zostawiam dodatkowo:
135## Pliki do pobrania
137- [Projekt KiCad — schemat, PCB i biblioteki lokalne](https://marklabs.pl/projekty/zalacznik.php?id=6).
137- [Gerbery do zamówienia PCB — ZIP](https://marklabs.pl/projekty/zalacznik.php?id=9).
138- [Schemat, rozmieszczenie elementów i instrukcja montażu](https://marklabs.pl/projekty/zalacznik.php?id=7).
138 
139- [Pełna lista części PCB](https://marklabs.pl/projekty/zalacznik.php?id=5).
139Paczka zawiera warstwy Gerber oraz pliki wierceń PTH i NPTH do zamówienia samej PCB. Parametry: 46 × 85 mm, FR-4, 2 warstwy, grubość 1,6 mm, miedź 1 oz. Niebieską soldermaskę i biały nadruk wybierz w formularzu producenta — kolor nie jest zapisany w Gerberach. Przed zatwierdzeniem zamówienia sprawdź podgląd warstw, obrys i otwory w serwisie producenta.
141Układ wywodzi się ze schematu EMSBus-UART-Converter autorstwa Dani Macias Perea. Firmware EMS-ESP jest dziełem jego autorów. Udostępnienie moich materiałów nie zmienia warunków licencji tych źródeł.
141Instrukcję montażu i uruchomienia masz powyżej. Do pracy przy płytce zostawiam dodatkowo:
142 
143- [Projekt KiCad — schemat, PCB i biblioteki lokalne](https://marklabs.pl/projekty/zalacznik.php?id=6).
144- [Schemat, rozmieszczenie elementów i instrukcja montażu](https://marklabs.pl/projekty/zalacznik.php?id=7).
145- [Pełna lista części PCB](https://marklabs.pl/projekty/zalacznik.php?id=5).
146 
147Układ wywodzi się ze schematu EMSBus-UART-Converter autorstwa Dani Macias Perea. Firmware EMS-ESP jest dziełem jego autorów. Udostępnienie moich materiałów nie zmienia warunków licencji tych źródeł.